洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司

測試表明：真空玻璃的隔聲性能在目前的雙玻結構中是比較好的，可以達到國標GB/T 8485-2002 的3 級。影響玻璃隔聲性能的主要因素有： 玻璃的厚度；空氣層的厚度(中空玻璃)；及夾膠層的厚度(夾層玻璃)；對于真空玻璃，真空隔層中殘余氣體的壓力，支撐物的尺寸及數量，都對隔聲性能有影響。采用轉移矩陣法對真空玻璃隔聲性能進行的測算表明：真空層內壓強的變化可顯著地影響隔聲量，隨著壓強的降低，隔聲量不斷提高，直至某一極限值。此極限值由支撐物的數量與尺寸決定。V玻（鋼化真空玻璃）對于穿透力較強的中低頻率噪音，隔聲效果顯著。V玻（鋼化真空玻璃）的高真空內腔有效的阻隔了聲音的傳播。人耳聽覺敏感，每5分貝的差異，聽覺感受則相差3—4倍。按照專業計權隔聲量比值來說，戶外75分貝的噪音，V玻隔聲可達到39分貝，遠優于中空玻璃29分貝的標準，尤其對于困擾人們的中低頻噪音，如交通噪音，施工噪音，效果明顯。 [詳情]

1. 停機使加熱爐的爐體溫度冷卻至環境溫度，升起加熱爐爐體上半部分并在爐體四角的立柱上插入安全銷；2. 在確保人員安全的情況下，用手柄轉動陶瓷輥道，并按下列步驟清洗陶瓷輥道：①、用刮刀刮去陶瓷輥道上的可見斑；②、用 400～600 號剛玉砂紙將陶瓷輥道表面磨光；③、用擦布或真空清潔器清除陶瓷輥道上的灰塵；④、在揩擦陶瓷輥道時，可將揩布沾以蒸餾水或無水酒精，切勿用清水或其他堿性清潔劑；⑤、重復擦洗陶瓷輥道，直到不見污垢為止；⑥、操作者將手洗凈，然后用手觸摸清潔過的陶瓷輥道，檢查其清潔程度；⑦、若陶瓷輥道上仍有雜物，按上述程序再次進行磨光、揩擦、直到陶瓷輥道潔凈為止；3. 在加熱爐爐體四角立柱安全銷未插入情況下，不得操作者進入爐體內；在揩擦鋼化爐陶瓷輥道時，要注意人身及設備的安全； [詳情]

1：玻璃的邊部和外觀質量2：產品設計的缺陷3：鋼化的工藝質量4：玻璃在安裝過程中的不當5：玻璃中硫化鎳引起的玻璃碎裂等相關因素所造成為了防止由于玻璃的邊部和外觀質量而引起的鋼化真空玻璃的碎裂，有效的辦法是良好的磨邊質量，磨邊要超過玻璃厚度的三分之一，對于邊部的爆邊，進行砂紙打磨，使貝殼狀缺損過渡均勻。另外，玻璃在加工、搬運、安裝過程中，對玻璃邊部必須進行適當的保護。再有，盡量避免玻璃表面與其他堅硬的物體碰撞、摩擦造成深劃傷。 [詳情]

1、彎風柵的成弧機構沒有調整好，導致風柵的成弧弧形不準確；此時我們應該對照標準弧形模板重新對彎風柵的成弧機構進行調整，使風柵滿足彎鋼化玻璃的弧形要求；2、玻璃在出鋼化爐時溫度太低會造成彎玻璃在成形鋼化時弧形不準；針對此種情況應該修改鋼化工藝參數，適當延長玻璃在爐內的加熱時間或者提高加熱爐的溫度，使玻璃達到要求的出爐溫度；3、加熱爐的爐絲和熱電偶出現故障會影響對爐溫的控制，造成玻璃的出爐溫度不正確，從而導致彎鋼化玻璃弧形不準確；此時應檢查鋼化爐的爐絲和熱電偶工作是否正常，更換損壞的元器件；4、在鋼化設備風路中的彎段開閉器出現封閉不嚴導致漏風，從而導致彎鋼化風柵的風壓偏低，進而造成彎玻璃在鋼化成形時成弧不準；此時應用打火機檢查開閉器的漏風處并加以密封； [詳情]

1.玻璃拉裂原因：可能有夾層（詞條“夾層”由行業大百科提供）膠固化時收縮達12-13%產生的內應力比較大，玻璃表面有劃傷，暗傷，擠壓封口，膠水灌注不夠，未水平放置，大面積變形，第三作用所導致。2.灌膠過程起霧：原因可能有室外灌膠，受陽光照射，再利用污染膠水及體系揮發，提前固化(解決：計量取用，取出用完，密封保存，不可揮發污染，灌膠時注意遮擋。3.片狀發白或氣霧原因：可能為玻璃板未烘干或沒有按要求存放玻璃，玻璃表面水分子與膠水發生反應而脆化發白。4.玻璃破裂后容易折斷的原因：測試方法與膠層厚度指標不符，選用耐折斷的型號(解決：增加膠層厚度，標準方法測試，選加強型或防彈型)。5.玻璃清潔后未烘干或有清潔后殘留的含水雜物未排除。6.灌膠時帶有水進去，乳化形成白點。7.固化時間過長：可能原因有紫外線強度弱，玻璃板厚，鍍膜夾膠玻璃（詞條“夾膠玻璃”由行業大百科提供）等阻擋紫外線使固化能力大大減小(解決：用專業UV設備或者延長陽光下日曬時間);8.膠層太薄，受力裂變呈霧狀假象(特別是鋼化不平整的玻璃)。鋼化真空玻璃V玻較中空玻璃更輕更薄在U值遠優于三玻兩腔中空玻璃的情況下，V玻厚度僅為其六分之一，同時，每平方米V玻的重量較其減少10kg以上。同時，V玻使用的Low-E玻璃數量更少，玻璃更加通透，擁有良好的采光效果。蘭迪V玻（鋼化真空玻璃）從機理上杜絕了內結露現象較中空玻璃因內外溫差導致的凝露問題，內腔處于高真空狀態的V玻杜絕了內結露現象。同時，良好的隔熱保溫能力，使得即使室外溫度降到-40 ，玻璃內表面也不會出現結露。所以蘭迪V玻（鋼化真空玻璃）更適用于玻璃幕墻。 [詳情]

1.安裝鋼化設備陶瓷輥道時先將鋼化爐的陶瓷輥道輸送架安放在爐體上需要安裝輥道的位置附近；2.將陶瓷輥道抬起一端放置在輥道輸送架上，緩緩推入鋼化爐內；3.然后在輥道端部裝上軸承和皮帶輪，將陶瓷輥道從輸送架上抬起，將軸承對準鋼化爐輥道座板上的軸承孔緩緩放入；4.手動檢查陶瓷輥道轉動情況，應保證其轉動靈活平穩；5.擰緊固定輥道軸承的螺釘；特別注意陶瓷輥道后端軸承頂絲不能與鍵槽底部接觸太緊密，但要與軸承絲孔鎖緊； [詳情]